Производство резино-технических изделий под заказ

т. (056) 798-36-60
(067) 712-09-40
rtidp@mail.ru
Клея для крепления резин между собой и другим материалам
Клей 88-СА (ТУ 38105 1760-89)

Предназначен для склеивания холодным способом резин на основе каучуков общего назначения к металлу, в том числе с окрашенными поверхностями, стеклу, дереву и другим материалам, а также используется для склеивания резины с резиной.
Раствор резиновой смеси 31С на основе каучука наирита, или смолы типа 101(супербекацит 1001, соталит 100) в смеси этилацетата с нефрасом в соотношении 1:1 по массе.
Изделия склеенные клеем работоспособны при температуре от -50С до +60С, могут эксплуатироваться в морской и пресной воде. Клей не вызывает коррозии стали и алюминиевых сплавов.
Изделия, склеенные клеем 88-СА (с герметизацией торцов и кромок) могут эксплуатироваться в морской и пресной воде.
Клеевая пленка (образующаяся после улетучивания растворителей) сохраняет некоторую эластичность.
Указания по применению
- Перед употреблением клей тщательно перемешать.
- Поверхность изделия тщательно очистить от грязи, обезжирить бензином или ацетоном и высушить.
- Склеиваемые поверхности смазать тонким слоем клея, высушить на воздухе 10-15 минут, нанести второй слой клея - высушить в течение 3 минут.
- Смазанные клеем поверхности прикатать роликом или прижать друг к другу под небольшой нагрузкой в течение 2-3 часов.
- Изделие эксплуатировать через 24-48 часов.
Клей Десмодур (лейконат)

Клей Десмодур — раствор триизоцианата в этилацетате, на основе данного клея был разработан применяемый в отечественной промышленности клей Лейконат.
Десмодур обеспечивает плотную пространственную сшивку клея, благодаря этому высокая прочность крепления, стойкость крепления к действию масел, растворителей, топлива, стойкость к действию горячей воды, кислот и щелочей.
Перед склеиванием поверхность подвергают очистке, промазывают клеем и просушивают, накладывают резиновую заготовку и вулканизуют.
Клеи Десмодур имеют жизнеспособность от нескольких часов до одного дня, затем клей становится труднее перерабатывать, вязкость растет, наступает необратимое желатинирование.
Десмодур очень чувствителен к воздействию влаги и всегда хранятся в плотно закрытой таре.
При хранении в низких температурах может иметь место осаждение кристаллов, которые снова переходят в раствор при комнатной температуре.
Клей Хемосил

Хемосил-продукты подходят для соединения многих эластомеров практически со всеми металлами (железо, медь, алюминий, цинк, свинец, магний) и их сплавами (сталь, легированная сталь, латунь, бронза, литейная оловянно-цинковая бронза, дюралюминий), а также металлами с обработанной поверхностью (например, оцинкованная, кадмированная или латунированная сталь), со многими видами пластмасс (дюропласты: прессованные смоляные массы на основе фенола, меламина и мочевины; термопласты: полиамиды, простые полиэфиры, поликарбонаты, армированные типы полиэтилена и поликарбоната, а также полиуретана и предварительно обработанный политетрафторэтилен), а также с деревом, стеклом и тканью.
Хемосил-продукты позволяют достичь высокой прочности сцепления резина-субстрат, превышающей прочность самой резины.
В инструкциях по применению Хемосил-продуктов указаны одно- и двухслойные системы. Применение двухслойной системы в ряде случаев обуславливается повышенными требованиями заказчика к устойчивости соединения против коррозии и, тем самым, прочности связи и долговечности соединения.
1. Обработка поверхности. Для достижения оптимальной прочности связи между металлической поверхностью и эластомером требуется тщательная предварительная механическая обработка поверхности или щелочное обезжиривание. В качестве предварительной химической обработки поверхности черных металлов может выступать фосфатирование.
Наиболее распространенным механическим способом обработки является песко-/дробеструйная обработка колотым абразивом остроугольной формы диаметром 0,8-1,5 мм с последующим обеспыливанием. Для механической (абразивной) обработки поверхности необходимо использовать колотую дробь – для стали и чугуна, корунд – для цветных металлов и нержавеющей стали. Не рекомендуется обезжиривать поверхность после абразивной обработки.
Длительность периода между абразивной обработкой и нанесением слоев на поверхность соединения влияет на коррозионную стойкость деталей и, в идеальном случае, не должна превышать: - 8 часов – для стали и чугуна; - 2-3 часа – для алюминия; - 30 минут – для нержавеющей стали, латуни и бронзы.
2. Нанесение адгезива. Поставляются Хемосил-продукты готовыми к нанесению. Нанесение осуществляется намазыванием кисточкой, валиком, маканием или распылением. Тонкая равномерная пленка (оптимально: для Хемосил 211 8-12 мкм; для Хемосил 222 12-15 мкм) обеспечивает наилучшие результаты. Чрезмерное нанесение может привести к недостаточной сушке и нарушению слоя в процессе хранения и/или вулканизации, а также к перерасходу продукта.
ВНИМАНИЕ! Хемосил-продукты содержат активные твердые вещества, оседающие на дно емкости, поэтому они должны тщательно перемешиваться перед и во время применения. Постоянное перемешивание особенно необходимо при разбавлении продукта.
Если возникает необходимость разбавления продуктов, например, при нанесении распылением, рекомендуемые пропорции разбавления следующие: 0,5 л метилэтилкетона (метилизобутилкетона) на 1 кг Хемосил 211; 0,5 л ксилола (толуола) на 1 кг Хемосил 222
3. Сушка адгезива. Хемосил-продукты, за некоторым исключением, сохнут при комнатной температуре в течение 30 минут. Время сушки может быть сокращено с помощью теплого воздуха, допустим нагрев до 90°С в течение нескольких минут. Не рекомендуются ИК-излучатели. Адгезивы могут распыляться на металлические поверхности с максимальной температурой 40-50°С. Следует следить за тем, чтобы пленка грунтовки тщательно просохла перед нанесением адгезива, а пленка адгезива - перед вулканизацией.
Хемосил – продукты после сушки образуют неклейкую пленку, что позволяет складывать детали в штабеля. Чтобы обеспечить качественное соединение, необходимо защитить поверхность от загрязнений и механических повреждений, а при контакте с изделиями пользоваться перчатками. Следы от пальцев рук или других жирных и влажных предметов на очищенной металлической поверхности могут привести к коррозии под слоем праймера (адгезива). Аналогичные следы на пленке адгезива могут привести к дефектам крепления.
Длительное хранение (до трех месяцев) покрытых Хемосилом частей, даже при повышенной влажности воздуха, не влияет на прочность соединения.
4. Вулканизация. Хемосил-продукты могут использоваться во всех возможных методах вулканизации: компрессионного формования (СМ), трансферного литья (ТМ), литья под давлением (IM) и т.д. Температура вулканизации может составлять свыше 200°С. При температурах свыше 170°С рекомендуется использовать двухслойную систему. При способе ТМ или IM необходимо следить за тем, чтобы смесь не была вулканизирована прежде, чем закончится процесс истечения. Чрезмерная выдержка покрытых Хемосилом частей в пресс-формах перед контактом со смесью нежелательна.
Клей 88СА (ТУ 38.105.1760-89)

Используется для склеивания резин с резинами, металлами, в том числе и окрашенными, стеклом, деревом и другими материалами. Клей великолепно приклеивает линолеум и напольные покрытия, облицовочную плитку, поролон и другие материалы. Клей изготовлен из специальных марок клеевых каучуков и поэтому обладает высокой склеивающей способностью. Концентрация — 24±3%
Клей 88НП водостойкий (ТУ 38.105.540-85)

Клей 88НП изготовленный из высококачественных импортных клеевых каучуков, предназначен для приклейки холодным способом резин на основе натурального и синтетических каучуков к стеклу, к металлам (в том числе окрашенным), а также резины к резине. По своим характеристикам клей 88НП близок клею 88СА, но по ряду позиций превосходит его и имеет более широкую область применения.
Преимущества клея 88НП
- Теплостойкость — клей 88НП может применяться в любых климатических условиях при температуре от -50 до +70°С.
- Водостойкость — крепление клеем 88НП стойко к воздействию пресной и морской воды в естественных условиях.
- Автомобильная промышленность: для крепления обшивки потолка, крепления внутренней отделки и дверных прокладок, сборки сидений (пенопласта и обивки);
- Мебельная промышленность: для крепления тканей, соединения деталей из пенопласта, сборки отдельных узлов мебели;
- Обувная промышленность: для крепления подошв, клеевых застежек, верха обуви, дублирования;
- Строительная промышленность: для крепления декоративных покрытий, полопласта, ковровых настилов, стекла, дерева и отделочных материалов.
Клей резиновый 4508 (ТУ 38.105.480-90)

Используется для склеивания резин и резинотканевых материалов на основе каучуков общего назначения, текстилей, картона, бумаги. С применением отвердителей (клей “Лейконат”, “Дисмодур”) прочность склеенного шва резко повышается. Клей рекомендуется использовать для ремонта обуви. Клей 4508 прочно склеивает поврежденные велосипедные и автомобильные камеры, при этом не требуется проведения термообработки, так как клей вулканизуется в процессе эксплуатации транспортного средства. Концентрация — 15±4%.
Клей резиновый 2572 (ТУ 38.105758-79)

Предназначен для склеивания невулканизованных эбонитов (на основе каучуков общего назначения) с металлами в процессе вулканизации. Клей применяется при сборке обрезиненных валов в полиграфической, текстильной и мебельной промышленности. После вулканизации соединения, выполненные этим клеем, обладают влаго- и кислотощелочестойкостью. Теплостойкость до +70оС позволяет склеенным изделиям работать даже при повышенных температурах