Производство резино-технических изделий под заказ

РТИ-Сервис г. Днепропетровск
т. (056) 798-36-60
(067) 712-09-40
rtidp@mail.ru

Клея для крепления резин между собой и другим материалам

Клей 88-СА (ТУ 38105 1760-89)

Предназначен для склеивания холодным способом резин на основе каучуков общего назначения к металлу, в том числе с окрашенными поверхностями, стеклу, дереву и другим материалам, а также используется для склеивания резины с резиной.

Раствор резиновой смеси 31С на основе каучука наирита, или смолы типа 101(супербекацит 1001, соталит 100) в смеси этилацетата с нефрасом в соотношении 1:1 по массе.

Изделия склеенные клеем работоспособны при температуре от -50С до +60С, могут эксплуатироваться в морской и пресной воде. Клей не вызывает коррозии стали и алюминиевых сплавов.

Изделия, склеенные клеем 88-СА (с герметизацией торцов и кромок) могут эксплуатироваться в морской и пресной воде. Клеевая пленка (образующаяся после улетучивания растворителей) сохраняет некоторую эластичность.
Указания по применению

  1. Перед употреблением клей тщательно перемешать.
  2. Поверхность изделия тщательно очистить от грязи, обезжирить бензином или ацетоном и высушить.
  3. Склеиваемые поверхности смазать тонким слоем клея, высушить на воздухе 10-15 минут, нанести второй слой клея - высушить в течение 3 минут.
  4. Смазанные клеем поверхности прикатать роликом или прижать друг к другу под небольшой нагрузкой в течение 2-3 часов.
  5. Изделие эксплуатировать через 24-48 часов.

Клей Десмодур (лейконат)

Клей Десмодур — раствор триизоцианата в этилацетате, на основе данного клея был разработан применяемый в отечественной промышленности клей Лейконат.

Десмодур обеспечивает плотную пространственную сшивку клея, благодаря этому высокая прочность крепления, стойкость крепления к действию масел, растворителей, топлива, стойкость к действию горячей воды, кислот и щелочей.

Перед склеиванием поверхность подвергают очистке, промазывают клеем и просушивают, накладывают резиновую заготовку и вулканизуют.

Клеи Десмодур имеют жизнеспособность от нескольких часов до одного дня, затем клей становится труднее перерабатывать, вязкость растет, наступает необратимое желатинирование.

Десмодур очень чувствителен к воздействию влаги и всегда хранятся в плотно закрытой таре.

При хранении в низких температурах может иметь место осаждение кристаллов, которые снова переходят в раствор при комнатной температуре.

Клей Хемосил

Хемосил-продукты подходят для соединения многих эластомеров практически со всеми металлами (железо, медь, алюминий, цинк, свинец, магний) и их сплавами (сталь, легированная сталь, латунь, бронза, литейная оловянно-цинковая бронза, дюралюминий), а также металлами с обработанной поверхностью (например, оцинкованная, кадмированная или латунированная сталь), со многими видами пластмасс (дюропласты: прессованные смоляные массы на основе фенола, меламина и мочевины; термопласты: полиамиды, простые полиэфиры, поликарбонаты, армированные типы полиэтилена и поликарбоната, а также полиуретана и предварительно обработанный политетрафторэтилен), а также с деревом, стеклом и тканью.

Хемосил-продукты позволяют достичь высокой прочности сцепления резина-субстрат, превышающей прочность самой резины.

В инструкциях по применению Хемосил-продуктов указаны одно- и двухслойные системы. Применение двухслойной системы в ряде случаев обуславливается повышенными требованиями заказчика к устойчивости соединения против коррозии и, тем самым, прочности связи и долговечности соединения.

1. Обработка поверхности. Для достижения оптимальной прочности связи между металлической поверхностью и эластомером требуется тщательная предварительная механическая обработка поверхности или щелочное обезжиривание. В качестве предварительной химической обработки поверхности черных металлов может выступать фосфатирование.

Наиболее распространенным механическим способом обработки является песко-/дробеструйная обработка колотым абразивом остроугольной формы диаметром 0,8-1,5 мм с последующим обеспыливанием. Для механической (абразивной) обработки поверхности необходимо использовать колотую дробь – для стали и чугуна, корунд – для цветных металлов и нержавеющей стали. Не рекомендуется обезжиривать поверхность после абразивной обработки.

Длительность периода между абразивной обработкой и нанесением слоев на поверхность соединения влияет на коррозионную стойкость деталей и, в идеальном случае, не должна превышать: - 8 часов – для стали и чугуна; - 2-3 часа – для алюминия; - 30 минут – для нержавеющей стали, латуни и бронзы.

2. Нанесение адгезива. Поставляются Хемосил-продукты готовыми к нанесению. Нанесение осуществляется намазыванием кисточкой, валиком, маканием или распылением. Тонкая равномерная пленка (оптимально: для Хемосил 211 8-12 мкм; для Хемосил 222 12-15 мкм) обеспечивает наилучшие результаты. Чрезмерное нанесение может привести к недостаточной сушке и нарушению слоя в процессе хранения и/или вулканизации, а также к перерасходу продукта.

ВНИМАНИЕ! Хемосил-продукты содержат активные твердые вещества, оседающие на дно емкости, поэтому они должны тщательно перемешиваться перед и во время применения. Постоянное перемешивание особенно необходимо при разбавлении продукта.

Если возникает необходимость разбавления продуктов, например, при нанесении распылением, рекомендуемые пропорции разбавления следующие: 0,5 л метилэтилкетона (метилизобутилкетона) на 1 кг Хемосил 211; 0,5 л ксилола (толуола) на 1 кг Хемосил 222

3. Сушка адгезива. Хемосил-продукты, за некоторым исключением, сохнут при комнатной температуре в течение 30 минут. Время сушки может быть сокращено с помощью теплого воздуха, допустим нагрев до 90°С в течение нескольких минут. Не рекомендуются ИК-излучатели. Адгезивы могут распыляться на металлические поверхности с максимальной температурой 40-50°С. Следует следить за тем, чтобы пленка грунтовки тщательно просохла перед нанесением адгезива, а пленка адгезива - перед вулканизацией.

Хемосил – продукты после сушки образуют неклейкую пленку, что позволяет складывать детали в штабеля. Чтобы обеспечить качественное соединение, необходимо защитить поверхность от загрязнений и механических повреждений, а при контакте с изделиями пользоваться перчатками. Следы от пальцев рук или других жирных и влажных предметов на очищенной металлической поверхности могут привести к коррозии под слоем праймера (адгезива). Аналогичные следы на пленке адгезива могут привести к дефектам крепления.
Длительное хранение (до трех месяцев) покрытых Хемосилом частей, даже при повышенной влажности воздуха, не влияет на прочность соединения.

4. Вулканизация. Хемосил-продукты могут использоваться во всех возможных методах вулканизации: компрессионного формования (СМ), трансферного литья (ТМ), литья под давлением (IM) и т.д. Температура вулканизации может составлять свыше 200°С. При температурах свыше 170°С рекомендуется использовать двухслойную систему. При способе ТМ или IM необходимо следить за тем, чтобы смесь не была вулканизирована прежде, чем закончится процесс истечения. Чрезмерная выдержка покрытых Хемосилом частей в пресс-формах перед контактом со смесью нежелательна.

Клей 88СА (ТУ 38.105.1760-89)

Используется для склеивания резин с резинами, металлами, в том числе и окрашенными, стеклом, деревом и другими материалами. Клей великолепно приклеивает линолеум и напольные покрытия, облицовочную плитку, поролон и другие материалы. Клей изготовлен из специальных марок клеевых каучуков и поэтому обладает высокой склеивающей способностью. Концентрация — 24±3%


Клей 88НП водостойкий (ТУ 38.105.540-85)

Клей 88НП изготовленный из высококачественных импортных клеевых каучуков, предназначен для приклейки холодным способом резин на основе натурального и синтетических каучуков к стеклу, к металлам (в том числе окрашенным), а также резины к резине. По своим характеристикам клей 88НП близок клею 88СА, но по ряду позиций превосходит его и имеет более широкую область применения.
Преимущества клея 88НП

  • Теплостойкость — клей 88НП может применяться в любых климатических условиях при температуре от -50 до +70°С.
  • Водостойкость — крепление клеем 88НП стойко к воздействию пресной и морской воды в естественных условиях.
Область применения клея 88НП
  • Автомобильная промышленность: для крепления обшивки потолка, крепления внутренней отделки и дверных прокладок, сборки сидений (пенопласта и обивки);
  • Мебельная промышленность: для крепления тканей, соединения деталей из пенопласта, сборки отдельных узлов мебели;
  • Обувная промышленность: для крепления подошв, клеевых застежек, верха обуви, дублирования;
  • Строительная промышленность: для крепления декоративных покрытий, полопласта, ковровых настилов, стекла, дерева и отделочных материалов.

Клей резиновый 4508 (ТУ 38.105.480-90)

Используется для склеивания резин и резинотканевых материалов на основе каучуков общего назначения, текстилей, картона, бумаги. С применением отвердителей (клей “Лейконат”, “Дисмодур”) прочность склеенного шва резко повышается. Клей рекомендуется использовать для ремонта обуви. Клей 4508 прочно склеивает поврежденные велосипедные и автомобильные камеры, при этом не требуется проведения термообработки, так как клей вулканизуется в процессе эксплуатации транспортного средства. Концентрация — 15±4%.


Клей резиновый 2572 (ТУ 38.105758-79)

Предназначен для склеивания невулканизованных эбонитов (на основе каучуков общего назначения) с металлами в процессе вулканизации. Клей применяется при сборке обрезиненных валов в полиграфической, текстильной и мебельной промышленности. После вулканизации соединения, выполненные этим клеем, обладают влаго- и кислотощелочестойкостью. Теплостойкость до +70оС позволяет склеенным изделиям работать даже при повышенных температурах